“提起23公斤的貨車車門，移出料架、旋轉90度，提著走6米至駕駛室車門位置，一邊抬著調整位置，一邊躬腰屈腿安裝螺栓……”近日，在陜西汽車控股集團有限公司（以下簡稱陜汽控股）車身廠裝焊車間，焊工鄭棟亮向記者演示“新發(fā)明”出現(xiàn)前的車門安裝過程。

“這樣的重體力工作，每個班平均每天要做150多次，下班后經常腰酸腿疼?！编崡澚琳f。該車間技術人員李建檸發(fā)現(xiàn)問題后，深入調研、創(chuàng)新改進，一款“氣動平衡吊”裝置被發(fā)明出來。車門安裝工作變?yōu)槭州p輕扶著，按幾下按鈕，再安裝幾個車門螺栓?！叭缃?，我腰腿不疼了，人也輕松了?！编崡澚良硬灰?。

這是陜汽控股把健康理念融入企業(yè)管理、切實保障職工生命健康安全的縮影。該公司以解決影響職業(yè)健康危害因素為重點，鼓勵小發(fā)明、小革新，不斷改善勞動環(huán)境，保障1.5萬多名工人的職業(yè)健康。

改進工具和設備，全面降噪

陜汽控股是我國重型軍車的主要研發(fā)生產基地，其越野車裝配車間扮演著重要角色。在裝配工劉永剛看來，之前在這個車間“說話全靠吼”。

原來，該車間物流通道轉彎處既過車又過人，這導致一旦車架運轉至該處，有行人或叉車路過，警報器便開始響，十分刺耳。“警報一天能響80多次，每次響3分鐘，再加上叉車拉貨的碰撞聲、各種風動工具聲，工作時不得不把耳塞戴得嚴嚴實實，下班后，耳朵半天還緩不過來。”劉永剛說。

一個小小的改進，讓劉永剛感受到了明顯的變化。有一天，兩個類似停車場起抬桿的裝置，被分別安裝到產線交叉轉彎處前后，當產線運轉到這里時，桿子落下，行人、叉車禁止通行，產線轉走后，桿子抬起，正常通行。

“這樣的發(fā)明革新，避免職工長期暴露在噪音中?！痹搹S安技辦主任袁朋輝介紹，陜汽控股在該車間全面開展降噪工作，測定工具噪音、設備、警報器等33種噪音類型，并針對31個工位測定了45組噪音數據，有針對性地確定改善方向、細化工作方法。

最終，成果豐碩。在工具層面，針對噪音較大的風動工具，累計識別18個點位噪音源，改為油壓脈沖、電槍、低反力電動定扭工具等，近乎實現(xiàn)零噪音；設備層面，對噪音較大的設備實行阻斷噪音改造……

隨后，降噪工作在全集團推廣。目前，共整改9個單位的37個項目，24個項目已完成驗收?！跋乱徊剑覀儗⒗霉竟趧痈傎愇瘑T會平臺，深入開展降噪治理工作，充分保障職工職業(yè)健康?！标兤毓上嚓P負責人說。

研發(fā)機器人噴漆，減少人工接觸

“在涂裝車間，我們要讓工友們徹底聞不到刺鼻的油漆味?！边@是陜汽控股涂裝車間主任劉平亮常說的話。

涂裝車間負責為駕駛室噴漆，該工序主要采用“三涂層、兩烘干”工藝。然而，如果面漆工長期在噴漆環(huán)境中，油漆中的苯系物易引發(fā)白血病，這也是面漆工常見的職業(yè)病。

經驗豐富的面漆工發(fā)現(xiàn)，調漆間裝備有11個面漆罐體，各色油漆投罐后機器人自動噴涂，但隨著越來越多的客戶定制，大量小眾的顏色需要人工噴漆，而人工噴漆耗漆多、生產效率差、員工勞動時間長且強度大。

聊天時，有人設想：“能不能發(fā)明一種小罐體機器人自動噴涂，噴完清洗小罐體，再換別的顏色，解放人力?！?/p>

不久，設備技術和工藝人員找到他們，要進行發(fā)明革新。最終，一種高效噴涂小顏色水性油漆的機器人設備被發(fā)明出來。

“我們從工藝設備、防護措施、送風系統(tǒng)和健康體檢等關鍵點著手，進行改造和完善。這么多年，我們車間從未出現(xiàn)過一例職業(yè)病?！眲⑵搅琳f。

近年來，涂裝車間全方位保障職工職業(yè)健康，主要工藝電泳、中涂、面漆均從油漆改為水性漆工藝，降低苯系物的揮發(fā)；大量簡單重復的噴漆工藝被機器人替代，人與油漆的距離越來越遠……

發(fā)明自動化裝置，減少重體力工作

對于之前沖壓工的工作，沖壓工馬峰這樣描述：“兩個人將50多公斤的鋼板抬到壓力機上，通過模具壓形后，另外兩個人迅速取出鋼板，再有一人將鋼板放到堆放區(qū)擺放整齊?！?/p>

“鋼板上有很多毛刺，像鋸條一樣鋒利，手指稍不注意就會被割破。要戴兩雙厚手套?！睕_壓車間生產管理人員吉新武說。

2023年，陜汽控股開展職工“急難愁盼”問題調研。危險系數高、勞動強度大的沖壓工作被列入問題清單。

隨后，通過組織多部門發(fā)明革新，一種大型覆蓋件自動取料機投入使用。該取料機只需兩個人將鋼板放到壓力機上，通過機械臂實現(xiàn)自動操作?！安粌H提升了生產效率和生產的安全性，人也輕松多了?！睕_壓工田博博說。

自2018年以來，陜汽控股技術管理部聯(lián)合公司工會，持續(xù)挖掘并改善駕駛室前圍徒手彎腰鉆孔等127項一線重體力工作，基本消除了搬運零件15公斤以上，長時間彎腰、屈膝等高強度勞動，生產效率提升了16%～75%。

“這些發(fā)明革新，消除了重體力工作對員工身心健康的影響，讓職工快樂工作、幸福生活，成為陜汽控股產業(yè)工人隊伍建設改革落地中又一亮點?！标兤毓捎嘘P負責人說。