“小王，這個指標控制得要穩(wěn)一點兒，打好提前量，發(fā)現(xiàn)回流槽液位有微量變化，就得進行調整，這樣波動小，產品質量也會更高?！苯眨诩质蕪S丁辛醇車間主控室內，劉冬盯著不斷變化的工藝參數(shù)，提醒內操工說。

48歲的劉冬是丁辛醇車間的三級工程師，扎根生產一線已經29年。為了提高產品質量，他傾注了不少心血。

在丁醇產品質量升級改造項目中，新預精餾塔質量驗收是關鍵一環(huán)。劉冬頂著30多攝氏度的高溫，鉆入狹小的塔內，對影響裝置運行的重要指標進行測量。他蜷縮在兩層塔盤的空隙間艱難移動，從頭到腳都被汗水浸濕了，但他依然咬牙堅持，啃下了質量驗收這塊硬骨頭，保證了設備投運一次成功。

精制單元和循環(huán)水系統(tǒng)改造投用后，劉冬又緊盯輕組分回煉、重組分回收、進料位置選取等關鍵環(huán)節(jié)，先后提出13項優(yōu)化措施。這些“金點子”被采納實施后，正丁醇含量提升0.12個百分點，異丁醇含量下降0.2個百分點。這一升一降，使得丁醇產品質量有了新的飛躍。

丁辛醇裝置由A裝置、B裝置、老裝置3條生產線組成，其中，老裝置“服役”已超40年，設施老舊，中控指標合格率偏低。劉冬對不合格的中控指標列出清單，逐一分析查找原因，并帶領工藝師及班組長探索優(yōu)化途徑。

一天，他在巡檢時發(fā)現(xiàn)老裝置辛醇塔回流量指標略微偏高，立即找到內操工詢問?！盎亓髁窟€在正常工藝指標范圍內呀。”對于劉冬的“較真兒”，內操工有點小情緒。

劉冬耐心解釋說：“小偏差會影響整個精餾塔的傳質傳熱效果，最終可能影響產品質量、產量?！焙髞?，他對精餾塔整體工況進行了研究，總結出3種不同情況下的精細調整方法，在各班組推廣后，精餾塔整體工藝指標控制良好，為辛醇產品質量和產量進一步提升奠定了基礎。

“化工生產環(huán)環(huán)相扣，生產調節(jié)貴在一個‘精’字，人人當好優(yōu)化工藝的‘質檢員’，產品質量就會更有保證?！鼻安痪毛@得工廠“質量衛(wèi)士”稱號的劉冬在和工友們分享經驗時如是說。