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工人日報 2024年05月04日 星期一

工作15年,時敬龍取得國家專利72項,為解放品牌勇立潮頭提供有力技術支撐——

【筑夢現代化 共繪新圖景·最美職工】以技為基創(chuàng)新攻關 擦亮民族汽車品牌

本報記者 柳姍姍 彭冰
《工人日報》(2024年05月04日 04版)

僅5張紙的厚度,材質脆若鉛筆芯——記者走進一汽解放汽車有限公司商用車開發(fā)院試制車間時,數控機床技能師時敬龍正用自己研發(fā)的刀具在一塊既薄又脆的板材上“繡花”。

“這是我們試制的第三代燃料電池雙極板,長度增加三分之一,厚度再降0.1毫米。瞄準‘中國第一、世界一流’目標,精益求精是我們每時每刻的追求?!?6歲的時敬龍向《工人日報》記者介紹。

工作15年,時敬龍取得國家專利72項,斬獲科技創(chuàng)新成果獎29項,發(fā)表論文4篇,出版國際著作4部,為解放品牌勇立潮頭提供了有力技術支撐?!拔逡弧鼻跋?,時敬龍喜獲全國五一勞動獎章,并作為獲獎代表在人民大會堂發(fā)言。

夠努力的“拼命三郎”

時敬龍辦公桌對面,一臺大型加工設備锃光瓦亮?!皠倧奈靼嘌肋M口的,還處于驗收階段,操作系統(tǒng)和操作界面跟以前的不一樣,但我已經自學得差不多了?!睍r敬龍笑著說。

3月初得知該設備即將入港,時敬龍就購買了網課,每晚學幾個小時,他說:“雖然驗收完成后設備廠家也會培訓,但提前學習才能讓設備盡快轉起來?!?/p>

實際上,車間內10余臺高精尖設備,他都是這樣“拿下”的,自己“吃透了”再教給徒弟們。

“絕對夠勤奮夠努力”,在同事們眼中,時敬龍是個不折不扣的“拼命三郎”。

從小癡迷汽車,高中畢業(yè)時,時敬龍以超過本科線30分的成績,選擇了長春汽車工業(yè)高等專科學校。機械制圖曾是他的短板,他每天學到后半夜,直到這門課程穩(wěn)拿第一。

以專業(yè)第一名成績進入一汽解放后,時敬龍更拼了:“新中國第一輛汽車就是解放造,努力擦亮民族汽車品牌,是我一直以來的夢想。”

堅定逐夢的人,總會脫穎而出。2015年,表現優(yōu)異的時敬龍代表一汽參加長春市技能大賽,他白天攻堅搞研發(fā),晚上瘋狂備賽。比賽當天,他一騎絕塵,以絕對優(yōu)勢勇奪桂冠。

為提升加工速度,時敬龍把機床操作鍵盤打印下來,貼在單位和家中各處,練習雙手盲打,同時一遍遍摸索改進加工工藝及切削參數,先后在10余場技能大賽中為解放摘金奪銀。

加班加點干工作,更是時敬龍的常態(tài)。解放“國六”發(fā)動機項目攻關時,產品特定區(qū)域加工難度很大,他連續(xù)7天吃住在機床旁,歷經幾百次試驗,成功構建出相應微加工技術體系。僅近兩年,他便完成了近3000件零部件的高精密加工任務。

愛啃“硬骨頭”的“創(chuàng)新大王”

為一汽解放自主研發(fā)的核心精密零部件試制樣件,保障新產品開發(fā),是時敬龍的主要工作,用他的話來說:“如果試制樣件的數控加工精度不夠,就會影響試驗數據的準確性,并最終影響源頭設計,每0.01毫米的精度進步,都需要大量的技術創(chuàng)新支撐?!?/p>

試制的零件形狀各異,所用材料特性不一,裝夾方式、刀具選用、切削參數等均要量身定制、一一摸索。2023年,一汽解放投放“國六”新產品近140個,每款新產品成功上市的背后,都有時敬龍帶隊攻關的身影。

隨著一汽解放將氫燃料電池列為研發(fā)創(chuàng)新的重要技術路線,其核心零部件“石墨雙極板”的精密試制加工,成為擺在時敬龍面前的又一道難題:“我們需將2毫米厚的石墨雙極板毛坯精確地加工到0.5毫米,再使用0.3毫米直徑的刀具在上面雕刻出細小溝槽,溝槽的加工精度要控制在0.01毫米以內,稍有不慎就會崩邊或斷裂……”

面對挑戰(zhàn),時敬龍帶隊從工藝方案、加工路線、工藝參數等入手,解決108項技術問題后,最終開發(fā)出具有完全自主知識產權的石墨雙極板高精密加工技術,加工精度達到國際先進水平。

“總是迎難而上,并且成果不斷”,時敬龍還得了一個響當當的名號——愛啃“硬骨頭”的“創(chuàng)新大王”。

“必須把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中,不論遇到啥困難,絕不放棄!”時敬龍說自己是“一根筋”,也正是憑借這股韌勁,近幾年他帶領團隊主導完成了42項公司級重點項目的加工任務,攻克技術難題150余項,節(jié)約和創(chuàng)造價值超過2160萬元。

賦能企業(yè)發(fā)展的“主人翁”

“對車企而言,誰能以優(yōu)質新產品快速滿足客戶新期待,誰就能在市場競爭中勝出一籌?!睉驯娏业摹爸魅宋獭必熑我庾R,時敬龍對自己的工作要求遠不只指標合格,還要更高質量、更短周期、更低成本。

“以我們正在攻關的燃料電池鋼帶為例,其長度近1米,卻僅2毫米厚。而且加工平面度要求在0.05毫米以內,我們現在已能控制在0.03毫米左右,完全符合試制要求,但我心中的理想目標是將其控制在0.02毫米以內,為下一步產品升級做技術儲備?!睍r敬龍說。

本著近乎嚴苛的自我要求,時敬龍帶領團隊精益求精,持續(xù)推進新技術、新工藝、新材料在自主核心產品精密制造中的成功應用,多次打破國外技術壟斷。

2018年,在公司支持下,時敬龍建立了自己領銜的創(chuàng)新工作室,如今,這個成果累累的工作室已成為國家級示范性勞模創(chuàng)新工作室。以該工作室為主站,愛企如家的時敬龍陸續(xù)孵化出5個公司級子工作室,在率隊奮勇攻關的同時,累計培訓5400余人次。

“一個人技術再好,也只能為企業(yè)貢獻幾十年,但帶出一批好徒弟、幾支好隊伍,就能為企業(yè)提供源源不斷的人才動力?!睍r敬龍話語赤誠,“我愿竭盡所能培養(yǎng)一支本領高強、善于創(chuàng)新的技能人才梯隊,為提升民族汽車品牌的核心競爭力不斷注入新活力?!?/p>

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