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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要部分，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，也是制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的關(guān)鍵。我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大,在制造業(yè)中占比超過(guò)80%，是制造業(yè)高端化智能化綠色化的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

當(dāng)前，我國(guó)正處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵時(shí)期，各地要堅(jiān)持因地制宜、因勢(shì)利導(dǎo)，把握好立與破的辯證法。在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中,要更好引導(dǎo)和支持量大面廣的傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，積極運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)培育壯大協(xié)同發(fā)展，推動(dòng)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從中低端向中高端邁進(jìn)，進(jìn)一步提示產(chǎn)業(yè)體系的完整性、先進(jìn)性、安全性。從今日起，本報(bào)開設(shè)“探尋傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)新路徑”欄目，深入挖掘各地推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)中的典型案例和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，敬請(qǐng)關(guān)注。

閱讀提示

3萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)是我國(guó)自主設(shè)計(jì)制造的大型設(shè)備，近50年來(lái)，該設(shè)備一直擔(dān)負(fù)著國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域所需關(guān)鍵配套材料保供的重任。近年來(lái)，“國(guó)寶級(jí)設(shè)備”漸顯“老態(tài)”，設(shè)備運(yùn)行精度明顯下降。經(jīng)過(guò)一場(chǎng)煥新升級(jí)的攻堅(jiān)戰(zhàn)，設(shè)備開始以嶄新的姿態(tài)投入生產(chǎn)。

今年6月就要退休的西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司機(jī)電公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人舒世烈，自入職以來(lái)就一直與西南鋁的各類鋁加工設(shè)備打交道。他在退休前的最大心愿便是讓運(yùn)行已經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的“國(guó)寶級(jí)設(shè)備”——3萬(wàn)噸立式模鍛水壓機(jī)“返老還童”。

3萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)是我國(guó)自主設(shè)計(jì)制造的大型設(shè)備，也是西南鋁企業(yè)內(nèi)部有口皆碑的“國(guó)寶級(jí)設(shè)備”之一。近50年來(lái)，3萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)不斷書寫我國(guó)鋁加工業(yè)的發(fā)展歷史，擔(dān)負(fù)著國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域所需關(guān)鍵配套材料保供的重任，為服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)揮了重要的作用。

今年3月11日，西南鋁舉行了鍛壓機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目竣工復(fù)產(chǎn)儀式。至此，投用近半個(gè)世紀(jì)的“國(guó)寶”鍛壓機(jī)“改新歸來(lái)”，再度榮歸保障國(guó)家關(guān)鍵高端鋁合金材料的生產(chǎn)隊(duì)伍，也為企業(yè)鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力“蓄勢(shì)賦能”。

如今，看著“老伙計(jì)”重獲“新生”，并以嶄新的姿態(tài)投入生產(chǎn)，達(dá)成心愿后的舒世烈，臉上洋溢著自豪欣慰的笑容。

新工藝催生“國(guó)寶”升級(jí)需求

“鍛壓機(jī)是國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域形狀復(fù)雜鍛件生產(chǎn)必不可少的鍛壓設(shè)備。”西南鋁投資管理部主任程順發(fā)介紹，20世紀(jì)60年代，依靠“獨(dú)立自主、自力更生”的工業(yè)精神，我國(guó)在工業(yè)制造領(lǐng)域自主設(shè)計(jì)制造了多臺(tái)有“國(guó)寶”之稱的大型裝備，西南鋁3萬(wàn)噸鍛壓機(jī)就是其中之一。

該設(shè)備是一個(gè)重達(dá)8300多噸、地上高16.5米的“龐然大物”，于20世紀(jì)60年代開工建設(shè)，70年代投入生產(chǎn)，隨后便交出一系列亮眼成績(jī)單。

1989年，該設(shè)備成功鍛造出被譽(yù)為“亞洲第一環(huán)”的直徑3.5米的整體鋁合金鍛環(huán)；2007年，鍛環(huán)直徑擴(kuò)大至5米；2016年，直徑擴(kuò)大至10米級(jí)，刷新世界紀(jì)錄……近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，鍛壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品包括航空大型自由鍛件、大型模鍛件、航空機(jī)輪、航天鍛環(huán)、鈦合金及高溫合金大型鍛件等，涵蓋80多個(gè)合金牌號(hào)，近2000個(gè)品種。

程順發(fā)表示，該設(shè)備自投用以來(lái)，從未進(jìn)行過(guò)整體大修改造，一直高負(fù)荷服務(wù)于國(guó)家戰(zhàn)略。經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的運(yùn)行，“國(guó)寶”漸顯“老態(tài)”，高壓水系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、同步系統(tǒng)等老化嚴(yán)重，其壓力最大只能達(dá)到2.2萬(wàn)噸，設(shè)備運(yùn)行精度明顯下降，已不能滿足現(xiàn)階段高精度、大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

西南鋁鍛造廠副廠長(zhǎng)田懷前舉例稱，此前，鍛壓機(jī)在生產(chǎn)某高精度航天鍛件產(chǎn)品時(shí)，由于設(shè)備壓力不足、精度低，導(dǎo)致廢品率高達(dá)50%~60%。

“設(shè)備的老化導(dǎo)致企業(yè)難以承擔(dān)高精度產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，鍛壓傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也大幅增加，改造升級(jí)勢(shì)在必行。”西南鋁機(jī)電公司黨委書記、總經(jīng)理彭兵坦言，前些年，西南鋁曾計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體改造，但由于鍛壓機(jī)設(shè)計(jì)復(fù)雜、體量大，需要完整、周密的改造方案做支撐，加之設(shè)備仍能滿足部分產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，因此，改造工作一直停留在摸索方案階段。

去年12月11日，西南鋁聯(lián)合中國(guó)一重、中國(guó)六冶等多家單位組成的技改團(tuán)隊(duì)正式對(duì)鍛壓機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，一場(chǎng)事關(guān)“國(guó)寶設(shè)備”煥新升級(jí)的攻堅(jiān)戰(zhàn)正式打響。

以“摸石頭過(guò)河”的方式破題

“本次改造主要包括本體改造、液壓系統(tǒng)升級(jí)等，涉及拆卸、焊接、回裝等多個(gè)環(huán)節(jié)。這就是此次改造替換下的螺栓，磨損嚴(yán)重且已斷裂?！笔媸懒抑钢謾C(jī)中的一張照片說(shuō)，由于沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)借鑒，改造過(guò)程及其艱辛，單是找到這些螺栓就花費(fèi)了不小力氣，后續(xù)的拆除、修復(fù)工作，更是讓項(xiàng)目組此前擬訂的多個(gè)常規(guī)方案成為一張“廢紙”。

既定方案作廢，技術(shù)團(tuán)隊(duì)只能與施工人員一道從易拆卸的螺栓入手，一邊制作拆卸所需的工裝設(shè)備，一邊設(shè)計(jì)新方案。最終，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)針對(duì)螺栓的拆卸、修復(fù)工作，拿出了十余個(gè)改造方案，制作了近20種工具，才啃下這塊“硬骨頭”。

拆卸修復(fù)螺栓遇到的困難，實(shí)則是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以“摸石頭過(guò)河”的方式推進(jìn)設(shè)備改造升級(jí)的一個(gè)縮影。

中國(guó)一重團(tuán)隊(duì)成員郝鐵文介紹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)還包括：拆裝重達(dá)2000多噸的超長(zhǎng)、超大活動(dòng)橫梁，安全風(fēng)險(xiǎn)高；裝備內(nèi)部本體狀態(tài)、液壓缸清潔度等不可見，只能進(jìn)行理論判斷；設(shè)備經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，主缸等重要部件能否承受3萬(wàn)噸壓力，存在不確定性等困難。更為關(guān)鍵的是，由于鍛壓機(jī)還承擔(dān)著多項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，只能留出100天改造升級(jí)的“窗口期”，其間還需完成調(diào)試、試運(yùn)行等流程，真正用來(lái)改造升級(jí)的時(shí)間僅有75天。

如何安全、高效完成改造任務(wù)成為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨的一大難題。面對(duì)重重困難，舒世烈、郝鐵文等技術(shù)人員把家搬到了項(xiàng)目改造現(xiàn)場(chǎng)，擰成一股繩， 匯成一股勁，最終提前10天完成預(yù)期目標(biāo)任務(wù)。

2月13日，大年初四，隨著最后一個(gè)關(guān)鍵部件成功落位，鍛壓機(jī)主體機(jī)械全部安裝完成，設(shè)備即將進(jìn)入調(diào)試階段。在現(xiàn)場(chǎng)見證這一幕的舒世烈、郝鐵文等人眼里閃爍著淚花，激動(dòng)不已。

發(fā)揮“新”設(shè)備的最大效能

在3萬(wàn)噸鍛壓機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目竣工復(fù)產(chǎn)儀式現(xiàn)場(chǎng)，煥新升級(jí)后的鍛壓機(jī)光彩奪目、氣勢(shì)磅礴。鍛壓機(jī)兩邊掛著寫有“國(guó)寶生輝鑄豐碑，初心不改鍛造國(guó)之重器；裝備升級(jí)煥新顏，使命催征挺起鋁業(yè)脊梁”的豎幅，現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈,一片喜慶。

記者了解到，改造升級(jí)后的設(shè)備取消了頂部的水壓裝置，增加了油壓裝置，這讓設(shè)備地面高度從原來(lái)16.5米，降低到15.1米，重量從原來(lái)8389噸增加到8550噸，最高壓力達(dá)到了3.2萬(wàn)噸，控制精度大幅提升，生產(chǎn)效能大大提高，產(chǎn)品合格率超過(guò)99%。

設(shè)備的改造升級(jí)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益，還大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

“以前，設(shè)備操控臺(tái)需要2~3人操作，還要時(shí)刻緊盯設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)變化，如今，操作臺(tái)只需要1名工人將產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)輸入系統(tǒng)，其他的就可以放心交給設(shè)備?！碧飸亚罢f(shuō)，現(xiàn)在，工人在操作設(shè)備時(shí)，設(shè)備控制速度、欠壓量等參數(shù)都能準(zhǔn)確無(wú)誤地顯示在屏幕上，既規(guī)避了人工控制參數(shù)的風(fēng)險(xiǎn)和弊端 ，又提升了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、一致性。

采訪中，記者還了解到，接下來(lái)，西南鋁還將把3萬(wàn)噸鍛壓機(jī)的改造經(jīng)驗(yàn)用在熱軋機(jī)、冷軋機(jī)、厚板軋機(jī)的改造升級(jí)上，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造。

西南鋁黨委書記、董事長(zhǎng)黎勇表示，西南鋁將在發(fā)揮好“新”設(shè)備的最大效能、生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)，進(jìn)一步提升產(chǎn)銷規(guī)模、生產(chǎn)效率以及裝備智能化水平，依托“大國(guó)重器”鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。