近5年，中國兵器集團(tuán)江南工業(yè)公司總裝分廠總裝一班裝配工楊斌提出合理化建議50余條，為企業(yè)節(jié)約成本80余萬元；同時結(jié)合“黨員創(chuàng)新工程”和“黨員揭榜掛帥”等活動，他先后解決了“鋁合金材料小長孔加工粘刀”等36個技術(shù)難題，成為技術(shù)難題的“終結(jié)者”。今年“七一”前夕，他獲評湘潭市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

自從2011年進(jìn)入公司以來，楊斌立足崗位，刻苦鉆研，逐漸成長為一名精通鉗工、車工、焊工的多面手。將這些技術(shù)融會貫通，助力他解決了一個又一個技術(shù)難題。

某錐型薄壁零件，切削余量大，須經(jīng)多道工序才能完成。按照老工藝加工，容易造成產(chǎn)品變形。怎么辦？他不斷與技術(shù)人員溝通，積極尋找解決辦法。經(jīng)過4次嘗試均失敗后，楊斌最終找到了解決辦法：利用產(chǎn)品加工余量大的特點，在需加工去除部分，加工出工藝內(nèi)螺紋，再利用外螺紋夾具連接進(jìn)行加工。這一方法，減少了后續(xù)加工中產(chǎn)生的加工內(nèi)應(yīng)力，徹底解決了產(chǎn)品因為內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變形的問題。在后續(xù)的批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品交驗合格率達(dá)100%。

問題一個個解決，成果一個個出來。今年年初，楊斌技能大師工作室在總裝分廠成立，這是該廠首個技能大師工作室，由30多位高技能人才、工藝技術(shù)人員、管理人員組成。楊斌將帶領(lǐng)更多人聚焦生產(chǎn)一線，圍繞工藝改進(jìn)、技能創(chuàng)新和技術(shù)改造等攻克更多難題。