10月，豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠各班組收到了集團公司發(fā)出的嘉獎令，集團對他們提前完成大修給予通報表揚。在這次大修中，機器人首次應用。全新的作業(yè)方式為大修增添了新動能，將開爐時間提前了6天，每天可以多生產近千噸產品。

在熔煉工段氧化爐內，機器人馬力全開，靈巧的機械臂上下翻飛、左右開弓，伴隨著陣陣騰起的灰塵，爐內的耐材紛紛脫落。原本需要12天才能完成的工作，這次僅用6天就完成了。

“用了機器人，費用低、耗時短、安全系數高，真是一舉多得?！比蹮捁ざ伍L苗向陽說，原來清打耐材都是靠人工爆破，費用也高。爆破時首先要人工鉆眼、裝填炸藥、封堵炮眼和放炮。周圍得10多個人警戒，現(xiàn)場還會產生很大的灰塵。特別是每次放炮，附近的作業(yè)點都得停止作業(yè)，還要擔心爆破引發(fā)的風險。

54歲的爐前工侯保安更是感慨不已：“爐前工是大家公認的重體力勞動者，以前工作都是大錘鐵釬做伴。這些年自動化程度不斷提高，這次大修竟然有了機器人，我是真想不到爐前的工作還能這樣干！”

煙化爐內，同樣有一臺機器人“挖山不止”。該工序原來14天的清爐時間，減少為8天。

在極板工段，“從天而降”的機器人徹底解放了職工打風鎬的雙手。為了使用智能機器人，該工段揭開爐頂，通過行車將機器人從上部精準地吊入精煉爐內。事實證明，這一番折騰是值得的，原來10天的工作量，縮短為3天。

氧化爐、還原爐、煙化爐、兩個火法精煉爐，五爐同時使用機器人作業(yè)，使得作業(yè)時間大大縮短，勞動強度大大降低，同時消除了職工在有限空間內作業(yè)的安全風險。