開欄的話

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”。在全球“燈塔工廠”中，我國數(shù)量最多。在今年10月的新晉名單里，來自中國的有13家，占比近60%，創(chuàng)歷史新高。這得益于我國發(fā)展新質生產力、推動制造業(yè)數(shù)字化轉型升級等一系列重大戰(zhàn)略措施的實施。本報今起推出《走進“燈塔工廠”》專欄，對近兩年入選的部分中國“燈塔工廠”進行采訪，報道他們是如何做到“最先進”“最智能”“最綠色”的，以期為更多企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供新思路。敬請垂注！

對很多人而言，碳排放看不見、摸不著，因此會覺得有些“玄乎”。但在美的洗衣機合肥工廠（以下簡稱合肥工廠），碳排放卻是“清晰可見”的。

綠電占比、產品碳數(shù)據(jù)、光伏今日發(fā)電量……11月4日，記者在合肥工廠采訪時看到，一組組正在閃爍、跳動的數(shù)據(jù)實時顯現(xiàn)在全價值鏈綠色“可持續(xù)燈塔工廠”智控中心主控屏幕上。工廠數(shù)字化負責人王侃侃猶如一名醫(yī)生目不轉睛地盯著工廠的各項“體檢”指標。依據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢，王侃侃和團隊進行討論、溝通，為企業(yè)柔性生產、智能排查與進一步降低碳排放提出優(yōu)化建議——這是合肥工廠首創(chuàng)的“可持續(xù)發(fā)展平臺”在運行過程中的一個工作場景。

“可持續(xù)發(fā)展平臺”讓產品在制造、運輸?shù)冗^程中實現(xiàn)節(jié)能降碳并且實時可視，引導工廠實現(xiàn)碳排放改善，構建綠色生態(tài)業(yè)務鏈。今年“可持續(xù)燈塔工廠”全球評選出3家，美的洗衣機合肥工廠就是其中之一。這標志著合肥工廠已然從全球低碳轉型的“上進生”升級為“尖子生”。

降低碳排放是全球性難題。那么，合肥工廠的碳排放是如何降下來的呢？

讓訂單與能耗最低機臺相匹配

合肥工廠于2007年5月投產，擁有11條洗衣機生產線，年綜合產能1600萬臺，是目前國內最大的全品類洗衣機生產基地。

“可持續(xù)燈塔工廠”，不僅是高效生產的代表，更是綠色發(fā)展的典范。面對如此高的產能，要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須在降碳上下功夫。

對于制造業(yè)企業(yè)來說，產品從原料獲取到生產、分銷運輸，再到使用、廢棄，每個階段都會產生碳排放和其他溫室氣體，這就是通常意義上所說的碳足跡。

“由于環(huán)節(jié)多、核算周期長、標準眾多、缺乏數(shù)字化手段等原因，碳數(shù)據(jù)的有效采集、高效核算以及分析、認證，都是令人頭疼的問題。”王侃侃坦言。

看不見、摸不著的碳排放如何降？降了多少？怎么查看？

得益于該廠首創(chuàng)的“可持續(xù)發(fā)展平臺”，前期困擾信息化團隊的問題得到了解決。該平臺擁有產品碳足跡建模、碳足跡分析、碳足跡報告、碳足跡認證管理等多個功能模塊，真正實現(xiàn)了全鏈路碳足跡實時可視。

“簡而言之，全鏈路碳足跡實時可視就是通過收集并整合產品各環(huán)節(jié)產生的數(shù)據(jù)，計算并分析其對環(huán)境造成的碳排放量，最終將結果以圖表等形式呈現(xiàn)出來?！蓖踬┵┱f。

智控中心是該廠全鏈路碳足跡實時可視的重要陣地之一。在這里，工廠會對碳排放進行衡量，并將衡量結果提交給工程師作為低碳設計的參考，從而持續(xù)改善整個產品全周期的碳排放。

據(jù)介紹，在開發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，該廠運用數(shù)字化仿真模型、智能技術、碳足跡大數(shù)據(jù)等手段實現(xiàn)了產品低碳綠色設計。

以產品端為例，在“可持續(xù)發(fā)展平臺”的幫助下，合肥工廠自研含有50%再生料比例的PCR-PP材質洗滌劑盒制件。最終經核算，該洗滌劑盒部裝的碳足跡同比降低了35.6%。

王侃侃向記者介紹，如今，在全鏈路碳足跡實時可視的賦能下，諸如“訂單匹配到哪個分廠的哪個機臺能耗最低”等細節(jié)問題都將得到最優(yōu)解。

40%的水實現(xiàn)循環(huán)再利用

生產型制造業(yè)企業(yè)是用水用電大戶，水、電資源管理是衡量工廠可持續(xù)發(fā)展的關鍵指標。

在合肥工廠各車間樓頂，記者看到，一排排整齊排列的光伏板在陽光照射下熠熠生輝。這些光伏板將太陽能轉化為電能，為該廠生產提供了穩(wěn)定可靠的電力供應，進而實現(xiàn)能源清潔低碳發(fā)展。

然而，僅僅是幾年前，合肥工廠還面臨著光伏發(fā)電“旺季不夠用、淡季沒法用”的尷尬處境。

該廠綠色可持續(xù)發(fā)展工程師呂前軍介紹，中午往往是光伏發(fā)電量最高的時候，但企業(yè)生產卻處于休息時間。而在生產高峰期，光伏發(fā)電量又顯得“捉襟見肘”。

顯然，“綠電使用率不足、需量負荷高”已成為企業(yè)發(fā)展亟待解決的問題之一。為此，合肥工廠在行業(yè)首創(chuàng)一種“高效、綠色、智能化”的集成能源調度管理系統(tǒng)，對全能耗場景用能狀態(tài)進行智能動態(tài)預測，結合能耗建模仿真分析和智能調度算法，讓工廠電網(wǎng)用電量整體下降18.2%。

一來一往間，電存了下來，用電優(yōu)化了，碳排放也減少了。呂前軍算了一筆賬，通過上述系統(tǒng)的運用，該廠每年可以減少碳排放1.3萬噸。

電的問題解決了，水資源怎么實現(xiàn)最優(yōu)化管理？對于這個問題，該廠綠色可持續(xù)發(fā)展負責人周其楊深有體會。他認為，精細控制每一個用水終端才是最優(yōu)解。

為此，該廠上線智能水孿生系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術，實現(xiàn)用水關鍵數(shù)據(jù)的實時采集、分析、預測、預警、控制，并通過運用神經網(wǎng)絡、遺傳算法對用水量進行智能預測，自動反控用水終端，調整水流量及智能模塊。

“現(xiàn)在即便是深埋地下的某一處水管出現(xiàn)滲漏等問題，系統(tǒng)也能很快排查出來?！倍嗄昵斑€奔波于廠區(qū)對大量水表進行檢查、抄表的呂前軍欣喜地說道，如今坐在電腦前，鼠標一點，即可發(fā)現(xiàn)用水異常點?！斑@樣既節(jié)省了人力，又避免了水資源出現(xiàn)浪費?！?/p>

據(jù)介紹，從2021年到2023年期間，美的洗衣機合肥工廠用水量同比下降33.7%。如今，該廠40%的用水實現(xiàn)了循環(huán)再利用。

物流無紙化每年少用600萬張紙

從廠區(qū)望去，綠植隨處可見，清脆動人的鳥鳴聲不絕于耳。在這里，人們傳統(tǒng)印象中的尖銳噪音與滾滾粉塵的景象消失了。相反，秩序井然的制造裝配與來料出貨，讓人很難想象這是一家日產能超5萬臺的洗衣機制造企業(yè)。

車間里一間白色的噪音檢測室引起了記者的注意。相比開放的車間，這個相對封閉的空間使用最先進的智能聲紋采集器，記錄每一臺洗衣機運轉時呈現(xiàn)出的聲紋。記錄的目的只有一個，就是通過AI（人工智能）技術比對聲音波形，精準檢測洗衣機發(fā)出的噪音是否合格。

此前，這項工作是由人工進行的，實際檢測過程中難免出現(xiàn)疏漏。

該廠數(shù)字化推進工程師徐濤告訴記者，AI技術系統(tǒng)可以在不斷運行中進行自主學習，提高檢測精確度，幫助工人提升檢測效率。目前，AI技術系統(tǒng)已在制造端70%的場景落地，還有30%的場景在快速復制，在大大降低質量缺陷與人效浪費的同時，對應碳排放降低達44%。

在該廠物流端，新技術運用以及流程優(yōu)化所帶來的降碳效果同樣值得欣喜。“之前，由于來料、檢驗、發(fā)運全流程交接紙質單據(jù)多，往往車輛進場卸貨就要耽誤數(shù)個小時?！痹搹S物流負責人汪鈺表示，如今由于“美的私有鏈智匯簽”的開發(fā)，實現(xiàn)了物流全流程100%無紙化，每年可減少紙張浪費600萬張。

小小的技術變革，不僅使紙張浪費的窘境得到破解，更帶來了降碳理念的更新。如今，該廠已經實現(xiàn)“來料齊套存儲不超過3小時，成品庫存不超過6小時”的轉變。這對于年綜合產能1600萬臺的大型家電制造企業(yè)來說，絕非易事。

“未來，合肥工廠將繼續(xù)建設迭代綠色智慧園區(qū)2.0版本，同時緊緊圍繞國家‘雙碳’戰(zhàn)略，力爭在2025年實現(xiàn)碳中和，構建碳中和工廠?！焙戏拭赖南匆聶C有限公司總經理舒澤偉說。