談起班組6S管理工作，山東能源魯西礦業(yè)唐口煤業(yè)綜采二區(qū)檢修班班長陳衛(wèi)娓娓道來。他在工作面下了線條、改善、保養(yǎng)這三步6S管理“精致棋”，對檢修班成為公司“金牌班組”功不可沒。

下好“線條棋”。該班組將工作面采煤設(shè)備管理的每項流程或每個管理鏈條上的節(jié)點(diǎn)，按照從源頭到終端的思路串成一條線。運(yùn)用系統(tǒng)的思維分析、查找、彌補(bǔ)管理上的漏洞，對采煤工作面設(shè)備實施全過程維護(hù)。創(chuàng)建電纜吊掛一條線、管路敷設(shè)一條線、風(fēng)筒吊掛一條線、設(shè)備安設(shè)一條線、照明安裝一條線、軌道鋪設(shè)一條線、牌板掛設(shè)一條線“七線”精品工程，為快速采煤提供了安全保障。

下好“改善棋”。本著“每日一改善、活躍一大片、全員齊行動”的改善原則，該班組將六源推進(jìn)情況納入績效考核，班組長手把手教組員怎樣定點(diǎn)拍照以及如何識別六源分類。他們開展人工、材料、電力、設(shè)備等“浪費(fèi)源”集中整治行動，10月份共整理出7類50余條，并進(jìn)行跟蹤督導(dǎo)和落實閉合。

下好“保養(yǎng)棋”。該班組對每臺設(shè)備進(jìn)行“全面查體”，建立潤滑表和潤滑檔案，在設(shè)備旁設(shè)置標(biāo)識牌及油位刻度表，讓設(shè)備潤滑狀態(tài)隨時可查，有據(jù)可依。他們還及時對作業(yè)區(qū)所有設(shè)備實現(xiàn)定期、定點(diǎn)、定人潤滑，特別是液壓系統(tǒng)和設(shè)備減速機(jī)的油位，可隨時掌控油位上下限，每一臺設(shè)備加什么油脂、加到什么油位一目了然。開機(jī)率由此提高了20%以上，杜絕了1小時以內(nèi)機(jī)電事故發(fā)生。