在首鋼京唐熱軋作業(yè)部1580產(chǎn)線上，丁班軋機組長、高級技師趙明明是出了名的“閑不住”。對待每一項工作，他都展現(xiàn)出極高的責任感和無窮的工作熱情。從解決各項技術(shù)難題、突破重點課題，到獲得首屆全國“紅旗杯”班組長大賽優(yōu)勝選手稱號，趙明明不斷探索前行，成為看似簡單傳統(tǒng)、實則挑戰(zhàn)不斷的熱軋軋鋼行業(yè)帶頭人。

作為軋機區(qū)域的班組長，遇到難題他總是第一個站出來。帶鋼質(zhì)量是體現(xiàn)熱軋產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。在實際生產(chǎn)中，帶鋼表面的氧化鐵皮缺陷較為常見，這不僅嚴重影響帶鋼的表面質(zhì)量，還對軋輥的消耗指標造成不利影響。

趙明明看在眼里，急在心上。在探究氧化鐵皮缺陷產(chǎn)生的過程中，他意識到：“當輥面接觸弧長較大時，軋輥氧化膜容易剝落，從而導(dǎo)致氧化鐵皮的形成?！彪S后，他將注意力集中在軋輥直徑上，用數(shù)據(jù)分析軋輥直徑與帶鋼氧化鐵皮產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)，通過與專業(yè)團隊的深入研究，對機架間冷卻水系統(tǒng)和軋機壓下率等關(guān)鍵參數(shù)進行了優(yōu)化調(diào)整。這些改進措施成功地將氧化鐵皮缺陷的發(fā)生率降低了0.029%，年綜合效益提升了約180萬元。

俗話說，“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備的穩(wěn)定運行直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。圍繞設(shè)備穩(wěn)定，趙明明又動起了腦筋。

在例行巡檢時，趙明明發(fā)現(xiàn)軋機班組粗軋區(qū)域的輥道設(shè)備總是長期保持運轉(zhuǎn)，即使無鋼通過時，輥道也是以低速保持怠速運轉(zhuǎn)，這就浪費了大量能源?！霸诖_保生產(chǎn)的條件下，能否停轉(zhuǎn)一部分輥道呢？”趙明明看著運行的輥道沉思。巡檢結(jié)束，趙明明立即聯(lián)系設(shè)備、工藝等相關(guān)人員共同研究對策，尋找解決方法。通過討論，大家優(yōu)化輥道運行邏輯，大幅降低電耗，年節(jié)約電費60萬余元。

“只有立足崗位，結(jié)合現(xiàn)場實際深挖設(shè)備潛能，打通降本堵點，才能不斷創(chuàng)造效益。”趙明明深有感觸地說。