今年以來，西昌鋼釩板材廠熱軋酸洗機組4個生產(chǎn)班組的日產(chǎn)量、班產(chǎn)量、成材率等效率指標3次打破投產(chǎn)以來歷史紀錄。這一成績，正是該廠充分發(fā)揮廠直管倒班作業(yè)區(qū)管理效能，持續(xù)扎實推進精益管理活動入班組，生產(chǎn)效率創(chuàng)新高的生動體現(xiàn)。

走進西昌鋼釩板材廠生產(chǎn)現(xiàn)場，廠房明亮整潔，吊運鋼卷的行車來往穿梭，精益管理看板內(nèi)容清晰明了，一個個酸洗鋼卷從熱軋酸洗機組陸續(xù)下線外發(fā)。

“提升班組效率，關鍵是念好精益管理的‘三字精’。”熱軋酸洗機組乙班班長陳順剛介紹。

酸洗機組生產(chǎn)前，確保生產(chǎn)組織“精準”。班組職工協(xié)調(diào)前后工序、合同計劃，做好機組關鍵裝置的清掃工作，檢查確認輥系等工裝條件，消除影響產(chǎn)品質量的風險和隱患。

在生產(chǎn)中，實現(xiàn)操作“精確”。崗位人員緊盯關鍵工藝控制參數(shù)，及時傳遞生產(chǎn)信息，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏和換輥時間，有效應對現(xiàn)場各類問題。

在設備方面，保障設備功能高“精度”。實時監(jiān)控設備動態(tài)，嚴格控制設備劣化周期，消除設備故障，減少非計劃停機時間，力保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

通過實施“提高酸洗準時化包裝”等精益管理項目和強化現(xiàn)場管理執(zhí)行力等舉措，酸洗機組準時化生產(chǎn)和通過能力顯著提升。3月16日，該廠熱軋酸洗機日產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來新紀錄。5月19日，酸洗乙班單班產(chǎn)量和機組小時產(chǎn)量打破3年前的歷史紀錄，實現(xiàn)機組高效運行。

在酸洗機組生產(chǎn)過程中，該廠全面導入精益管理理念，根據(jù)酸洗板產(chǎn)品合同結構設定每個班組動態(tài)目標值，實施現(xiàn)場管理“紅牌”作戰(zhàn)運行機制，對現(xiàn)場問題點張貼“紅牌”，督促班組職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，形成自查自改的濃厚氛圍。

為了進一步提升機組的運行效率，酸洗機組積極運用精益管理工具，識別出影響質量與效率的關鍵環(huán)節(jié)，當班操作人員對開卷、卸卷等關鍵運行環(huán)節(jié)進行嚴密跟蹤與精準卡點，通過實施設備改造與工藝優(yōu)化措施，有效提升了酸洗段的通過能力。